ПОЛАК® ЭП-21 МП

• Долговечность с неизменностью эксплуатационных характеристик во времени со значительным опытом применения на сооружениях атомной промышленности (с 1968 года) и других стратегических объектах РФ.
• Сохранение стабильной адгезии защитного покрытия на весь период эксплуатации.
• Содержит в своем составе ингибиторы коррозии.
• Обладает тиксотропными и эластичными свойствами.
• Имеет низкое водопоглощение.
• Высокая стойкость к ударным нагрузкам и истиранию.
• Возможность применения при отрицательных температурах (модификация ТБС).
• Обладает радиационной стойкостью.

• Для внутренней антикоррозионной системы защиты металлических и бетонных конструкций от воздействия растворов кислот, щелочей и солей, сырой нефти, а также тёмных нефтепродуктов, от воздействия почвенной и морской коррозии.
  
• Для антикоррозионной защиты объектов атомной энергетики, химической и нефтяной промышленности, очистных сооружений канализации, объектов транспортной инфраструктуры, а также конструкций, эксплуатирующихся при воздействии пресной и морской водой.
  
• В качестве системы антикоррозионной защиты от биологического обрастания конструкций морских и речных судов (модификация ТБС).
  
• Для антикоррозионной защиты различного рода оборудования, трубопроводов, резервуаров и ёмкостей.

Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402, ГОСТ Р ИСО 8501–1, СП 72.13330.

• Подготовка стальной поверхности 

• Подготовка бетонной поверхности 

Смешивание компонентов композиции осуществляется непосредственно перед началом работ. Перед приготовлением основу и отвердитель необходимо перемешать в заводской таре. Далее отвесить необходимое количество основы в расходную ёмкость, после чего добавить отвердитель в заданном соотношении и тщательно перемешать компоненты. Отвердитель вводится тонкой струйкой при постоянном перемешивании основы. 

Для снижения вязкости допускается введение разбавителя до 10 % от массы композиции. Введение разбавителя осуществляется постепенно небольшими порциями в количестве 1?2% с последующим перемешиванием.

Нанесение осуществляется методом безвоздушного и пневматического распыления. Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также для нанесения в труднодоступных местах или участках сложной формы.

Перед устройством основного защитного покрытия в труднодоступных участках, по кромкам и внутренним углам, а также по сварным швам предварительно выполняют полосовое окрашивание кистями.

На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоёв (не менее двух) до формирования покрытия заданной толщины. Толщина покрытия в конкретном случае назначается с учётом агрессивности среды и условий эксплуатации покрытия.

В процессе нанесения и отверждения композиции необходимо обеспечить защиту материала от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей.

• Не допускается применение материала на промороженных, влажных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть выше на 3–4 °С температуры точки росы).
• Следует строго соблюдать соотношение отвердителя и основы.
• Не допускается использование иных разбавителей, кроме рекомендованных.
• Не допускается превышать рекомендованное количество вводимого разбавителя для снижения вязкости композиции.
  
• Не допускается использовать материал вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в ближайшее время перед и после нанесения.
• Под воздействием УФ-излучения возможно изменение цвета покрытия без ухудшения эксплуатационных характеристик материала.
• В связи с многообразием эксплуатационных сред, стойкость покрытия к определённой среде предоставляется по запросу на основе анализа исходных данных конкретного объекта.
  
• В случае возникновения вопросов по применению материала проконсультируйтесь с нашими техническими специалистами или с официальными представителями в Вашем регионе.