КАРБОЗИТ® ПР

• Быстрый набор ранних и конечных прочностных характеристик.
• Высокая адгезия к практически любым поверхностям.
• Высокие прочностные характеристики.
• Не даёт усадки при полимеризации.
• Высокая химическая стойкость к различным агрессивным средам: морская и речная вода, солевые растворы, разбавленные растворы кислот и щелочей, нефтепродукты.
• Повышенное сопротивление ползучести.
• Устойчивость к ударным нагрузкам и вибрации.
• Не содержит растворителей (100% сухой остаток) и практически не имеет запаха.

• Устройство химически стойких покрытий, в том числе с декоративными свойствами.
• Устройство высокопрочных, нескользящих, химически стойких промышленных полов (ПР-Н1 и ПР-Н2).
• Высокоточная подливка и монтаж оборудования.
• Крепление закладных элементов.
• Омоноличивание сборных элементов конструкций.
• В качестве грунтовки ж/б поверхностей с целью повышения адгезии перед устройством полимерных полов на эпоксидной и полиуретановой основе (Базовый).
• Конструкционное склеивание различных материалов (базовый).

Очистить поверхность от различного рода загрязнений, структурно непрочных частиц, цементного молока, продуктов коррозии, масел и нефтепродуктов. Свежеуложенные бетонные поверхности должны быть выдержаны не менее 14 суток. При необходимости выполнить окантовку дефектного участка бетона.

Металлические поверхности следует очистить от продуктов коррозии до степени Sa 2 1⁄2, обеспылить и обезжирить.

Подготовленное основание должно быть прочным, визуально сухим, шероховатым (для минеральных поверхностей).

Приготовление состава производят в чистой таре с введением отвердителя (компонента Б) в основу (компонент А) в заданном соотношении. Далее компоненты перемешивают в течение 3–4 минут до однородного состояния с использованием миксера на низких оборотах (400–500 об/мин) во избежание вовлечения воздуха.

Для модификаций ПР-Н1 и ПР-Н2, после смешения компонентов А и Б, при постоянном перемешивании постепенно вводят компонент В и снова перемешивают в течение 2–3 минут до получения однородной консистенции.

В случае выполнения работ в условиях пониженных температур материал рекомендуется предварительно выдержать при комнатной температуре не менее 12 часов. Компаунд готовят в объеме, который можно выработать в течение установленной жизнеспособности.

По вертикальным поверхностям состав тиксотропной консистенции наносится с применением шпателя или кельмы необходимой конфигурации в зависимости от толщины укладки и площади нанесения.

Укладка компаунда подвижной консистенции осуществляется наливным способом непрерывно без вибрирования с равномерным распределением по всей площади поверхности.

Для частично закрытых, ограниченных пространств подача материала осуществляется с одной стороны во избежание образования воздушных пробок. С целью улучшения прохождения материала в закрытом пространстве рекомендуется первые подливки осуществлять с минимальным содержанием компонента В (не более 1–3 кг). Для удобства распределения состава под оборудование возможно использование подручной оснастки наиболее показательной для конкретного случая.

В процессе нанесения состава и его полимеризации следует избегать воздействия вибрации на материал и подготовленное основание, а также защищать от влияния высоких или отрицательных температур, атмосферных осадков, прямых солнечных лучей.

• Не допускается применение материала на промороженных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть выше на 3°С температуры точки росы).
• Не допускается применение материала вне рекомендованного температурного диапазона.
• Следует строго соблюдать заданное соотношение компонентов при приготовлении компаунда.
• Определение устойчивости материала при воздействии агрессивной среды требует анализа в каждом конкретном случае.
• По вопросам применения материала Вы можете обратиться за консультацией к нашим техническим специалистам или офиц