Инъекционные полиуретановые влагоотверждаемые смолы
Аквидур ТС-2К
ТУ 5775?003?45318000?2013
Высокореактивная двухкомпонентная полиуретановая смола гидрофобного типа
Описание
Двухкомпонентная полиуретановая гидроактивная инъекционная смола с низкой вязкостью на основе модифицированных полиэфирных смол (компонент А) и специальных изоцианатсодержащих предполимеров (компонент Б).
В присутствии воды увеличивается в объёме с вытеснением её из системы с образованием жёсткого пенопласта с закрытой поровой структурой гидрофобного типа.
В случае отсутствия в системе воды, образует высокопрочный полимерный монолит.
Свойства
- Не подвержен усадке после отверждения как во влажных, так и сухих конструкциях.
- Высокая реакционная способность со сверхбыстрым отверждением.
- Обладает клеящей способностью с образованием прочного соединения с высокой адгезией к металлу и бетону и другим субстратам при инъектировании в сухие и влажные конструкции, горные породы.
- Исключительная стабильность реакции, изменение вязкости и фактор вспенивания состава практически не зависит от обводнённости конструктива.
- Химическая стойкость к большинству органических растворителей, слабым растворам кислот и щелочей, солевым растворам.
- Не содержит растворителей, фреонов и галогенов.
- Образованный полимер является экологически безопасен.
Область применения
- Ликвидация активных течей любого напора, в том числе высокого.
- Герметизация трещин и стыков, заполнение внутренних пустот значительного объёма.
- Укрепление участков с обводнённой и водоносной породой в подземном и шахтном строительстве.
- Изоляция шахт, штреков, тоннелей, подпорных стен, дамб и т.п.
- Консолидация трещин, горных пород.
- Гидроизоляция труднодоступных мест, зазоров разнородных поверхностей.
Подготовка смолы
Перед применением компоненты состава рекомендуется выдержать при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов.
При низких температурах в компонент А возможно введение катализатора в количестве 0,3-0,5% от массы с целью сокращения срока гелеобразования
Для получения монолита компоненты нагнетаются через двухкомпонентный насос непосредственно из емкостей.
Для получения пены в компонент А добавляется чистая вода в количестве 1- 1,5% массовых. Перемешивается на низких оборотах. После чего нагнетание ведется двухкомпонентным насосом.
Смешение компонентов осуществляется непосредственно в смесительном блоке инъекционного насоса.
Инъекционное оборудование
Двухкомпонентные насосы поршневого и мембранного типа, обеспечивающие смешение компонентов в пропорции 1:1, а также достаточное давление для подачи материала в конструктив (массив). Давление нагнетания может варьироваться в широком диапазоне, с учетом используемого оборудования и области применения материала. Диапазон давления от 2 до 200 бар не оказывает на структурообразование материала никакого влияния.
Выполнение работ
Технология выполнения работ напрямую зависит от данных, полученных в ходе предварительного обследования конструкций, имеющихся сведений по грунтам, подлежащих закреплению.
Подача материала осуществляется методом инъектирования под давлением через инъекторы (пакеры), установленные в заранее пробуренные отверстия (шпуры) в зону нагнетания.
Шаг, глубина и диаметр пробуриваемых скважин (шпуров) для установки инъекторов, расход материала, радиус закрепления грунта и т.п. устанавливается на основании полученных данных в ходе предварительного обследования, а также в процессе контрольного нагнетания.
По вопросу применения в конкретном случае Вы можете обратиться за дополнительной технической консультацией.
Ограничения и важные указания
- Не используйте данный состав для герметизации подвижных трещин, деформационных швов. Для герметизации таких трещин и швов используйте другие рекомендованные для таких случаев полиуретановые смолы линейки "Аквидур®".
- Для установки параметров инъектирования и расхода материала до начала выполнения работ, рекомендуется проведение контрольного нагнетания.
- В связи с многогранностью области применения материала, а также зависимостью параметров от условий конкретного объекта, по всем вопросам применения материала следует обратиться за технической консультацией.
