РЕМСТРИМ® К

• Образует долговечное защитное покрытие, устойчивое к воздействию паров и растворов кислот, в том числе концентрированных в диапазоне рН от 0 до 8.
• Высокая термостойкость (до 700 °С).
• Наличие химически стойкой базальтовой фибры позволяет улучшить трещиностойкость покрытия, повышает характеристики по водонепроницаемости, морозостойкости и износостойкости, прочности на изгиб.
• Обладает водонепроницаемостью, но не препятствует диффузии водяных паров.
• Не имеет в своём составе компонентов, вызывающих коррозию арматуры.
• Экологически безопасен. Не содержит фторидов. Практически не имеет запаха.

• Защита бетонных, железобетонных, каменных и металлических конструкций от воздействия паров и растворов кислот.
• Устройство кислотоупорных покрытий стен и полов.
• Защита сооружений канализации от воздействия сернокислотной коррозии биогенного происхождения.
• Защита дымовых труб от воздействия сернистых газов.

Общие требования по подготовке осуществляются согласно СП 72.13330, ГОСТ 9.402.

Поверхность должна быть очищена от различного рода загрязнений: от старых покрытий, продуктов коррозии, цементного молока, высолов, масляных пятен, нефтепродуктов, пыли и других веществ, влияющих на прочность сцепления материала с основанием.

В случае наличия активных течей на поверхности выполнить мероприятия по их ликвидации. Внешние углы следует скруглить с использованием абразивного оборудования. По внутренним углам выполнить галтели радиусом не менее 30 мм.

Видимые трещины подлежат расшивке. Для ремонта трещин и других дефектов, выравнивания поверхности и устройства галтелей рекомендуется использовать ремонтные смеси линейки РЕМСТРИМ®. Гладким поверхностям придать шероховатость. Класс шероховатости 3Ш или 4Ш (зависит от толщины покрытия).

Металлическое основание необходимо дополнительно очистить от свободных продуктов коррозии, обезжирить и обеспылить. Для создания при необходимости шероховатой поверхности, металл загрунтовать эпоксидным компаундом КАРБОЗИТ® М и свеженанесённый слой присыпать чистым прокаленным кварцевым песком (фр. 0,2-0,6 мм).

Подготовленная поверхность должна быть чистой, прочной, слегка шероховатой и обеспыленной. Бетонные и другие минеральные поверхности необходимо увлажнить.

Для приготовления рабочего раствора на 1 кг компонента А потребуется 0,10-0,14 л (0,14-0,20 кг) компонента Б. Таким образом, на одну упаковку компонента А (мешок 23 кг) необходимо 2,3-3,2 л (3,2-4,5 кг) компонента Б.

Подбор оптимального соотношения компонентов в установленном диапазоне осуществляется в начале первых контрольных замесов. Для механизированного нанесения компонент Б рекомендуется брать в минимально рекомендованном количестве.

Смешение компонентов осуществляется с использованием миксеров, дрели со спиральной насадкой (для малых объёмов) или негравитационных лопастных смесителей принудительного действия.

В случае механизированного нанесения рекомендуется использовать растворонасосы со встроенными смесителями, что позволит оптимизировать производство работ.

Для приготовления раствора с помощью миксера, в подготовленную ёмкость с отмеренным компонентом А следует добавить 50-70% от заданного соотношения компонента Б и перемешать в течение 1 минуты для увлажнения (смачивания) сухой смеси. Далее вести оставшееся количество компонента Б и тщательно перемешать в течение 3-4 минут до образования однородного раствора. Смешение следует производить на низких оборотах (300-400 об/мин) во избежание вовлечения воздуха в растворную смесь.

Для сохранения первоначальной подвижности рекомендуется периодическое перемешивание рабочего раствора в процессе применения. При производстве работ в условиях пониженных температур мешки с

материалом следует выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов. В случае производства работ при повышенных температурах, материал рекомендуется хранить в прохладных условиях.

Основной способ нанесения материала – механизированный с использованием растворонасосов. Количество слоёв – не менее двух. Общее количество слоёв зависит от заданной толщины покрытия.

Ручной способ нанесения рекомендуется для незначительных объёмов и труднодоступных мест, а также элементов сложной геометрии. Укладка материала осуществляется с применением кельмы или зубчатого шпателя.

Первый слой следует наносить толщиной 2-3 мм, при ручном способе ? с тщательным втиранием в поверхность. После отверждения первого слоя осуществляется нанесение последующего слоя.

Максимальная толщина одного слоя – не более 4 мм. Межслойная сушка между слоями составляет 8-12 часов и зависит от климатических параметров окружающей среды при производстве работ.

Выравнивание и заглаживание покрытия осуществляется, когда раствор уже начал схватываться с использованием мягких тёрок.

Эксплуатация готового покрытия возможна через 7-14 дней (в зависимости от температурно-влажностных условий на объекте).

• Не допускается применение материала на промороженных основаниях, с наличием стоячей воды и конденсационной влаги.
• Следует соблюдать дозировку компонентов при приготовлении рабочего раствора.
• Не допускается применение материала вне рекомендованного диапазона температур, а также в случае ожидания предельных температур на ранних стадиях отверждения покрытия.
• Не рекомендуется приготовление раствора вручную, а также применение для замеса гравитационного смесителя.
• Не рекомендуется использовать штукатурные станции для укладки материала.
• Для восстановления первоначальной подвижности во время использования рекомендуется периодическое перемешивание рабочего раствора миксером.
• Не применяйте для защиты от плавиковой кислоты.
• Не допускается укладка раствора на сухие минеральные поверхности.
• Не допускается влажностный уход за свежеуложенным покрытием прямым распылением воды или с использованием влагоёмких материалов.
• По вопросам применения материала проконсультируйтесь с нашими техническими специалистами или с официальным представителем в Вашем регионе.