РЕМСТРИМ® ТМ10
Описание
Свойства
- Соответствует классу ремонтной смеси R4 (ГОСТ Р 56378).
- Образует высокопрочное и долговечное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками.
- Применяемая металлическая фибра не подвержена окислению, воздействию солей и других агрессивных сред.
- Наличие металлической фибры в материале способствует увеличению прочности на растяжение при изгибе, стойкости к вибрационным и ударным нагрузкам, трещинообразованию.
- Наличие высокомодульного фиброволокна позволяет повысить механические характеристики материала, увеличить износостойкость, трещиностойкость, снизить усадку на ранней стадии отверждения, замедлить перенос агрессивных веществ.
- Содержит ингибиторы коррозии и добавки, компенсирующие усадку материала.
- Тиксотропные свойства позволяют выполнять ремонт на вертикальных и потолочных поверхностях без использования опалубки.
- Высокое сопротивление карбонизации, воздействию сульфатов, хлоридов, в том числе противогололёдных реагентов, минеральных масел и нефтепродуктов.
- Не содержит компонентов, способствующих коррозии арматуры.
- Допущен для ремонта сооружений, контактирующих с питьевой водой.
Область применения
- Конструкционный ремонт бетонных и железобетонных сооружений с армирующим эффектом.
- Защита и ремонт конструкций по принципам 3,4 и 7 и методам 3.1, 3.3, 3.3, 4.4, 7.1 и 7.2 (ГОСТ 32016).
- Ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей и мостов, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой, а также в зоне переменного уровня воды.
- Ремонт преднапряженных конструкций, а также конструкций, испытывающих воздействие статических и динамических нагрузок.
- Повышение несущей способности бетонных конструкций.
- Создание гидроизоляционных покрытий с высокой износостойкостью.
- Восстановление защитного слоя железобетонных конструкций.
- Ремонт локальных повреждений и дефектов.
- Для эксплуатационных сред XC1-4, XD1-3, XS1-3, XF1-4, XA1-2 (ГОСТ 31384).
Подготовка поверхности
Очистить поверхность от слабопрочного бетона, различного рода загрязнений, пыли, цементного молока, продуктов коррозии, нефтепродуктов, масел и других веществ, способных снизить адгезию материала к основанию. При локальном ремонте выполнить окантовку участка перпендикулярно ремонтируемой поверхности с последующим удалением разрушенного бетона на глубину не менее 10–15 мм.
Видимые трещины, швы, стыки, сопряжения расшить в виде П-образной формы с уширением в глубину.
В случае наличия активных течей выполнить мероприятия по их ликвидации.
Оголённую арматуру вскрыть и очистить от продуктов коррозии (степень очистки Sa 2 1⁄2, ГОСТ Р ИСО 8501–1). Во избежание формирования новых продуктов коррозии очищенную арматуру рекомендуется обработать пассивирующими составами, например СИЛОКОР® ГРУНТ ПР.
Поверхность, на которую укладывают смесь, должна быть чистой, структурно прочной, шероховатой (рекомендуемая величина выступов и впадин ≥5 мм, но не более половины толщины укладки), обеспыленной и насыщенно влажной, без наличия водяной плёнки. Минимальная прочность на сжатие подготовленного основания не ниже 15 МПа.
Увлажнение поверхности рекомендуется производить за 2–3 часа до укладки раствора с интервалом 15–20 минут. В жаркую и сухую погоду процесс насыщения влагой поверхности следует увеличить и производить наиболее тщательно. Излишки воды удаляют с применением ветоши или продувкой сжатым воздухом.
Для пористых поверхностей, а также в случае необходимости повышения прочности сцепления рекомендуется использовать высокоадгезионный состав СИЛОКОР® ГРУНТ.
Приготовление раствора
Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 140–170 мл воды. Таким образом, на мешок 25 кг потребуется 3,5 л-4,25 л воды.
В подготовленную ёмкость залить чистую водопроводную воду (ГОСТ 51332) в минимально рекомендованном количестве, включить миксер и постепенно ввести сухую смесь. Смешение осуществляется на низких оборотах (400–500 об/мин) в течение 2–3 минут до получения однородного состояния без наличия комков. Выдержать раствор в течение 1–2 минут и снова перемешать в течение 1–2 минут. При необходимости увеличения подвижности раствора до повторного перемешивания добавить еще воды, не превышая максимально рекомендованное количество. В процессе производства работ для восстановления изначальной удобоукладываемости рекомендуется периодическое перемешивание состава.
При производстве работ в условиях пониженных температур мешки с материалом следует выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов. В случае производства работ при повышенных температурах, материал рекомендуется хранить в прохладных условиях.
